低硫原料配入法 烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有机硫、FeS2或FeS)与氧反应产生的，步进烧结机厂家，一般认为S 生成SO2的比率可以达到85%～95%. 因此，在确定烧结原料方案时，适当地选择配入含硫低的原料，从源头实现对SO2排放量的控制，是一种简单易行有效的措施。
该法因对原料含硫要求严格，使其来源受到了一定的限制，烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加。
就原料短缺的现状来看， 此法难以推广应用。

         烧结机是烧结机台车的生产工艺的主体设备，它能否正常运行直接影响到整个生产工艺过程的稳定。
烧结机台车作为烧结机的核心组成部分，步进烧结机厂家出售，其对烧结机功课率的高下起着相当重要的感化。
烧结机台车由车体、栏板、车轮、篦条、隔热件、密封滑块、篦条销子等七部分组成。
由于台车在烧结机上的数量较多，部件结构复杂、使用条件较为恶劣，因此烧结机台车故障造成的停机在烧结的非正常停机中占很大比重。
 　　

        台车梁烧损。
烧结机台车梁烧损后，烧结机台车在机头和机尾星轮处产生振动，隔热件在此处产生不规则的位移，台车与炉篦条之间的间隙恰好够隔热件掉落的间隙时隔热件就掉落了。
隔热件零后进，台车篦条运动间隙增大，步进烧结机定做，炉篦条端部在此处产生叠加，炉篦条歪斜，步进烧结机，呈现炉篦条零落。
　　 厚料层烧结工艺对炉篦条和隔热件寿命的影响。
在烧结过程当中，跟着料层厚度的赓续进步，熄灭带的赓续下移，基层烧结料的热量积蓄增长，熄灭层的温度进步; 另一方面料层厚度进步今后炉篦条和隔热件的承压增长; 烧结矿强度进步对篦条端部构成的打击和磨损加重。

         烧结机使用的时候，关于怎么正确控制烧结机烧结重点的问题，烧结机机速与料层高度 ，料层厚度对烧结过程热利用及烧结矿成品率的影响是突出的。
料层太厚，料层阻力加大，水汽冷凝现象加剧，容易导致料层透气性变坏，从而降低垂直烧结速度。
薄料层烧结是可以提高烧结速度和机速。
但是因为强度差的表层烧结矿相对增加，成品率下降。
因此，适宜的料层高度应该根据、高产的原则统一考虑。
比如，原料条件，设备能力等。
当料层透气性好，抽风能力较强，可以考虑适当提高料层厚度或加快机速来提高烧结机的产量。

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