微波烧结技术的关键 是微波加热，其原理是物质在微波作用下发生电子极化、原子极化、界面极化、偶极转向极化等方式，将微波的电磁能转化为热能。
分类 显然，并非所有的材料都能被微波加热，根据物质与微波的作用特性，可将物质分为三大类： 

(1)透明型，主要是低损耗绝缘体，如大多数高分子材料及部分非金属材料，可使微波部分反射及部分穿透，带式烧结机厂家，很少吸收微波，这类材料可以长期处于微波场中，发热量，常用作加热腔体内的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔体的透波隔板。
 

(2)全反射型，主要是导电性能良好的金属材料，这些材料对微波的反射系数接近于1，仅量的入射微波能透入，可用作微波加热设备中的波导、微波腔体、搅拌器等； 

(3)吸收型，主要是一些介于金属与绝缘体之间的电介质材料，包括纺织纤维材料、纸张、木材、碳化硅、氧化锆、荧光粉、陶瓷、水、石蜡等，带式烧结机生产加工，微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料。
微波烧结技术的特点微波加热具有整体性、瞬时性、选择性、环境友好性、安全性及节能等特点。

       烧结机胀套由于在工作中长期传递大扭矩，容易造成金属的疲劳变形，使得胀套与紧固件之间产生疲劳磨损，同时由于烧结机一般比较庞大，导致修复产生一定难度。
针对此类问题，可应用高分子聚合物材料进行现场修复，现应用较多有高分子复合材料。
其特点是不用拆卸设备，带式烧结机，只要露出工作面即可，且修复快速，为企业节省了宝贵的生产时间。
传统外协刷镀、喷涂的方法修复尺寸难以保证，且修复费用较为高昂，高分子复合材料的方法更具有实用性，针对部位的配合关系，和设备的运行状态、磨损情况一般有部件对应关系修复和模具修复工艺。

        随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设， 对环保提出了新的挑战。
钢铁行业是国家重要的基础产业，又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。
钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石，同时排放大量的空气污染物。
1996年钢铁工业(SO2) 排放量为97.8万t，占全国工业SO2排放量的7. 5%，仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业，居第3位。
烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40%～60%，控制烧结机生产过程SO2的排放，是钢铁企业SO2污染控制的重点。
随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展， 单机废气量和SO2排放量随之增大，控制烧结机烟气SO2污染势在必行。
国外已投巨资对此进行治理，甚至关闭了烧结厂。

带式烧结机-巨剑机械-带式烧结机定制由泰安巨剑机械有限公司提供。
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