高炉液压泥炮是用来堵塞高炉出铁口的设备。
打泥油缸4直接推动泥缸，将泥料经吐泥口注入出铁口。
压炮缸3推动移动吊挂小车，可使打泥油缸进入或离开工作位置。
打泥口处在工作位置时，锚钩缸1使打泥口稳定在工作位置。
摆动液压马达2可使整个泥炮转离工作位置。
泥炮的动作都由液压动力完成的。
当进入打泥程序时一部分高压油进入压炮缸，用以使压炮缸**平衡力。
各执行机构分别由手动换向阀操作。
为了使压炮缸负载下滑作用减小，在下滑侧油路上加单向节流回路。

       一般来说，造成动臂带载不能提升的主要原因为 　　

      a.液压泵严重磨损。
在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有**，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显着下降，很难达到额定压力。
液压泵长时间工作又加剧了磨损，沧州连铁液压泥炮，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，**后导致故障发生。
　　b.液压元件选型不合理。
动臂油缸规格为70／40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。
动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。
　　

      c.液压系统设计不合理。
操纵阀与全液压转向器为单泵串联，**阀调定压力分16MPa，而液压泵的额定工作压力也为16MPa。
液压泵经常在满负载或长时间超负荷（高压）情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，连铁液压泥炮供应商，以致液压泵泵壳炸裂（后曾发现此类故障）。

       增加保压回路002，连铁液压泥炮定制，保压回路002由小功率定量泵单独供油，且在保压回路中选用具有卸荷功能的换向阀5，这样在泥炮打泥时保压回路为旋转液压缸保压，即使旋转液压缸13.1串油或单向阀 9.1卡死，仍能使泥炮嘴紧压在泥套上， 完成本次周期，消除了安全隐患，保证了高炉的连续生产。
在泥炮打泥完成后，定量泵可以通过换向阀 5直接卸荷，减少了系统发热，提高了元件的使用寿命。

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