高炉液压泥炮是高炉炉前堵铁口的专用设备近几年来，随着液压泥炮的广泛应用与推广，高炉炉前事故不断减少，炉前工操作条件得到改善，维修工劳动强度降低，炼铁高炉液压泥炮制造厂家，然而，如果液压泥炮操作，维护不当，会引发一些故障，直接影响了高炉出铁正点率及休风率严重时会造成炉前事故，给高炉生产带来巨大影响液压泥炮跑泥是其常见故障的主要形式之一，在炉前液泥炮中，存在不同程度跑泥现象，占液压泥炮总故障的以上所谓跑泥就是液压泥炮在堵铁口打泥的过程中。

         高炉液压泥炮结构改造     通常，在高炉前会配备液压泥炮和液压开口机，分别用来完成冶炼出铁时堵铁口和打开铁口的作业。
在完成堵铁口作业后，有时会出现液压泥炮回转系统的手动换向阀失灵，液压泥炮不能及时退回，炼铁高炉液压泥炮，导致烧炮，进而高炉休风的事故，需要更换液压泥炮及5h左右维修来恢复高炉生产。
这对液压泥炮结构改造提出了要求。
    

         分析认为，可以将液压泥炮的旋转回路与开口机的钻削回路之间安装一旁通回路，通过开口机的钻削回路来实现液压泥炮的退回。

         调节控制连杆的长度。
控制连杆靠近机座端有M56?×4的丝?杆和螺母，松开后，调节长度，经确认炮嘴已对准出铁口后锁紧即可，此处杠杆比约为4.6。
上述方法之二，调整简便，效果显著，炼铁高炉液压泥炮定制，但只适合于日常生活中调整应用，炼铁高炉液压泥炮定做，且在调整中不可使控制连杆总长度变化量过大，一般≤±10㎜为宜，即炮嘴水平调节量≤±46㎜，这一调量在生产中一般是可以满足要求的。
当控制连杆在其理论长度1850㎜基础上调节量过大时将会影响炮嘴“近似直线”的运动轨迹特性。

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